1．1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼品經切加工后表面上常常會殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會讓不銹鋼表面出現一些污斑與生銹，因此需要應進行脫脂除油，再用 硝 酸 清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化
由于油脂屬于氫的來源，在沒有除油脂的焊縫中會形成一定氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前就須***將坡口及兩側30mm內的表面進行清理，油污可用丙***擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進行清除，再用丙***擦凈。
1.3鑄件清洗
不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤滑油的污染，污染物包括石墨和MoS2和二氧化碳等。噴丸強化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪葉片加工技術為：
鹽浴（10min），水淬（2.5min）、硫酸鹽（2min），洗臉水（2min），堿性高錳酸鉀浴（10min），冷水（2min），硫酸（1rain）水洗，洗，洗（1min）******鹽（1.5min）、冷水洗、熱水洗（1min）（1min），空氣干燥。
2新設備運行前的鈍化處理
許多大型不銹鋼設備和化工、化纖和化肥設備的管道在投產前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設備已拆除酸洗、焊渣和規模，但在儲存、運輸和安裝過程中不可避免地會造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調試設備的產品（尤其是化工中間體和產品）的質量符合要求，確保試驗一定會成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產設備、不銹鋼設備和管道，須***在生產前清洗，否則如果有重金屬離子會導致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會分解過氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會導致氧氣管道的嚴重后果。
3酸洗鈍化處理現場維護
在精對苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產設備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼316L、317、304L、由于材料中含有的有害離子Cl-、Br-、SCN-、甲酸、或由于污垢和物質基礎，將產生點蝕，縫隙腐蝕和焊接設備的腐蝕。在維護過程中，設備或部件可以通過酸洗和鈍化膜******或部分處理，以防止局部腐蝕。如上海石化PTA裝置檢修不銹鋼管和更新干燥機腈綸裝置不銹鋼換熱器檢修是在酸洗和鈍化了。
4清洗服務設備
在不銹鋼設備石化廠，特別是換熱器，在運行一段時間后，內壁會沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機污染和催化劑結垢的影響，換熱效果，并將在規模造成腐蝕。選擇一個合適的清洗劑清洗，用******、******、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA [頁]，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖。化學處理。如上海石化PTA、醋酸、不銹鋼熱交換器的丙烯酸裝置已清洗。
5不銹鋼酸洗鈍化注意事項
5.1酸洗鈍化預處理
不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應清洗機械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會影響酸洗鈍化的質量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等。
5.2酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制
一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機溶劑去除油脂，防止應力腐蝕開裂是不合適的。此外，工業用水可用于初始沖洗水，但zui終清洗水需要嚴格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl-含量控制小于25mg／L，如果不能滿足這一要求，在水中可加入******鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕的根，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂等。
5.3酸洗鈍化操作過程控制
******溶液單獨游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產物膜的厚度，回火是無效的，一般應采用HNO3+HF溶液，為了操作方便安全，而HF [ 2 ]可用氟化物。單獨的HNO3溶液不得用作緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時須加入Lan-826。HNO3+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應保持在5:1的比例。溫度應低于49℃，如果過高，HF會揮發。
鈍化溶液、HNO3應在20% - 50%左右，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[ 8 ]，但******濃度大于50%，防止鈍化。
一步法制取油酸工藝簡單，節省操作時間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。
酸濃度、溫度和接觸時間可在一定范圍內調整。隨著酸洗時間的增加，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，增加酸洗溫度會加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風險。
5.4不銹鋼在敏化下的酸洗控制
某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用******和HF酸洗產生的手術中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續處理，可以集中鹵化物，造成應力腐蝕。
這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO3+HF溶液。焊接后酸洗，應采用超低碳或穩定不銹鋼。
5.5不銹鋼和碳鋼酸洗
不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，******或******+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過程中碳鋼的腐蝕嚴重，如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼結合致敏狀態，******+氫氟酸時可采用無羥基乙酸甲酸（2%）+（2%）+緩蝕劑，溫度93，6h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度121℃，時間6h，然后用熱水沖洗，浸在10mg/L的氫氧化銨+ 100mg/L肼[ 3 ]。
5.6酸洗鈍化后
不銹鋼工件經酸洗和水洗，可以用10%（質量分數）NaOH + 4%（質量分數）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中71 ~ 1 82°C和5 ~ 60min，除去殘酸，然后用清水******沖洗和干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化斑點或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的******鹽并消除擦洗。zui終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。
酸鈍化廢液的處理應符合國家環境保護排放規定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不*********鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過熱處理（在一段時間內200℃加熱）。
6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗
由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高鐵***化鉀滴定檢驗
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
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